产品介绍：

RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCS）氧化成对应的二氧化碳和水，从 而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放出来的热量，RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室等组成。根据客户实际需求， 选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气经过蓄势室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCS在氧化室内氧化分解成CO2和H20。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。每个蓄热室依次经历蓄热--发热--清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOCS去除率在95%以上),只有待清扫室完成后才能进入"蓄热"程序，否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO应用说明：

利用高性能双密封提升阀，外泄漏率为0,确保整个系统的处理效率可达99%以上;

采用高性能进口蓄热体，废气处理更彻底，高效节能，环保达标;

额定净化流量选择范围宽，处理风量可从3000-10000ONM 3/H,燃烧完全，无二次污染;

采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率>99 %以上 ;

热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低;

产品实现远程调控，零距离维护监控;

燃料耗量：启动时燃烧器为最大输出，正常运行时根据废气浓度确定，当浓度>200OMG/NM以上时，即可维持炉膛的热平衡，零能耗;

维护工作量少、操作安全可靠，整个装置的压力损失较小;

装置使用寿命长。

适用行业工况条件：

行业：石化、涂布、化工、喷涂等行业

风量：1, 000~100, 0OONM3/H

浓度：中高等浓度范围≥1,0OOMG/M3

组分：一种或多种组份

能耗分析图：